1、黏度合適，隨溫度的變化小。工作介質的黏度太大，系統的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和氣蝕作用，使泵運轉困難。黏度太小，則系統泄漏太多，容積損失增加，系統效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，季節改變，以及機器在啟動前后和正常運轉的過程中，工作介質的溫度會發生變化，因此，為了使電液推桿能夠正常和穩定地工作，要求工作介質的黏度隨溫度的變化要小。
2、抗氧化。工作介質與空氣接觸會產生氧化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速氧化過程。氧化后介質的酸值增加，腐蝕性增強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔隙，影響系統的正常工作，因此，要求工作介質具有良好的抗氧化性。

3、防銹和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長期與工作介質接觸，其表面在溶解于介質中的水分和空氣的作用下會發生銹蝕，使精度和表面質量受到破壞。銹蝕顆粒在系統中循環，還會引起元件加速磨損和系統故障。同時，也不允許介質自身對金屬零件有腐蝕作用，或會緩慢分解產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓工作介質具有良好的保護金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。

4、消泡抗泡性好。混入和溶于工作介質的空氣，常以氣泡(直徑大于lmm)和霧沫空氣(直徑小于o.5mm)兩種形式析出，即起泡。起泡的介質使系統的壓力降低，潤滑條件惡化，動作剛性下降，并引起系統產生異常噪聲、振動和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質接觸使氧化加速，所以，要求工作介質具有良好的抗乳化性。